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點(diǎn)擊圖片查看原圖Z673H-6,Z673H-10,Z673H-16,Z673X-6,Z673X-10,Z673X-16,氣動(dòng)漿液閥
Z673X-6，Z673X-10，Z673X-16，Z673X-6C，Z673X-10C，Z673X-16C，Z673X-6P，Z673X-10P，Z673X-16P，Z673X-6Z，Z673X-10Z，Z673X-16Z，Z673X-PN6，Z673X-PN10，Z673X-PN16，Z673X-0.6，Z673X-1.0，Z673X-1.6。Z673H-6，Z673H-10，Z673H-16，Z673H-6C，Z673H-10C，Z673H-16C，Z673H-6P，Z673H-10P，Z673H-16P，Z673H-6Z，Z673H-10Z，Z673H-16Z，Z673H-PN6，Z673H-PN10，Z673H-PN16，Z673H-0.6，Z673H-1.0，Z673H-1.6
Z673X-6，Z673X-10，Z673X-16，Z673X-6C，Z673X-10C，Z673X-16C，Z673X-6P，Z673X-10P，Z673X-16P，Z673X-6Z，Z673X-10Z，Z673X-16Z，Z673X-PN6，Z673X-PN10，Z673X-PN16，Z673X-0.6，Z673X-1.0，Z673X-1.6。Z673H-6，Z673H-10，Z673H-16，Z673H-6C，Z673H-10C，Z673H-16C，Z673H-6P，Z673H-10P，Z673H-16P，Z673H-6Z，Z673H-10Z，Z673H-16Z，Z673H-PN6，Z673H-PN10，Z673H-PN16，Z673H-0.6，Z673H-1.0，Z673H-1.6
一、概述
Z673H一6、10、16系列氣動(dòng)漿液閥是我公司生產(chǎn)的系列控制閥門(mén)之一。該產(chǎn)品在生產(chǎn)與應(yīng)用過(guò)程中不斷消化與吸收國(guó)內(nèi)外類(lèi)似產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及制造工藝的先進(jìn)特點(diǎn)。不斷提高產(chǎn)品的科技含量，從一些技術(shù)細(xì)節(jié)著手，完善了閥門(mén)的綜合性能。該產(chǎn)品通過(guò)配用電磁閥等附件可以完成開(kāi)、關(guān)兩位置的動(dòng)作的自動(dòng)控制。用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。
Z673H系列氣動(dòng)漿液閥品種齊全。主體采用鑄鐵、鑄銅、不銹鋼等。通徑從DN50~DN10000。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、煤碳、制糖、污水、造紙等領(lǐng)域，是一種理想的密封閥門(mén)。特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用。
本閥主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、閥桿、支架、手輪等件組成，閥門(mén)啟閉靠旋轉(zhuǎn)手輪動(dòng)作來(lái)完成，順時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉；反之為開(kāi)閥。
本閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、 采用對(duì)夾式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕。
2、 完全敞開(kāi)的通道，可以防止介質(zhì)在閥內(nèi)沉積。
3、 新研制的U型封圈，可以保證閥門(mén)的良好密封性。
4、 閘板的外密封，則是通過(guò)嵌在閥體內(nèi)具有彈性的密封條來(lái)實(shí)現(xiàn)，并可借助于螺釘，壓板進(jìn)行調(diào)整。
5、 流阻小。
6、 安裝維修方便。
三、主要零件材料
|
序號(hào)
|
零件名稱(chēng)
|
材料
|
序號(hào)
|
零件名稱(chēng)
|
材料
|
備注
|
|
1
|
閥體
|
HT250
|
5
|
支架
|
注1：橡膠的牌號(hào)取決于介質(zhì)和溫度。
2：閘板材質(zhì)取決于介質(zhì)成分。
|
|
|
2
|
密封圈
|
橡膠（注1）
|
6
|
閥桿
|
||
|
3
|
閘板
|
不銹鋼（注2）
|
7
|
螺母
|
ZHMn58－2－2
|
|
|
4
|
密封條
|
聚四氟乙烯
|
8
|
手輪
|
QT40－17
|
1、氣缸是以壓縮空氣為介質(zhì)，將其能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)的裝置，是廣泛應(yīng)用于各種氣動(dòng)系統(tǒng)的執(zhí)行元件，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化的基礎(chǔ)元件。
2、技術(shù)參數(shù)
|
氣缸內(nèi)徑（mm）
|
Φ40
|
Φ50
|
Φ63
|
Φ80
|
Φ100
|
Φ125
|
Φ160
|
Φ200
|
Φ250
|
|
|
理論活塞作用力（N）
（以工作壓力為0.4MPa時(shí)為準(zhǔn)）
|
推力
|
490
|
760
|
1215
|
1960
|
3077
|
4800
|
7869
|
12308
|
19227
|
|
拉力
|
410
|
680
|
1030
|
1770
|
2675
|
4400
|
7379
|
10035
|
18463
|
|
|
工作介質(zhì)
|
經(jīng)凈化含油霧壓縮空氣
|
|||||||||
|
工作壓力(MPa)
|
0.15－1
|
|||||||||
|
環(huán)境溫度(℃)
|
－10－+80
|
|||||||||
|
相對(duì)濕度
|
95
|
|||||||||
|
活塞運(yùn)動(dòng)速度(mm/g)
|
50－500
|
|||||||||
|
耐久性(KM)
|
600
|
|||||||||
3、氣缸行程選用范圍
|
氣缸內(nèi)徑
|
Φ40
|
Φ50
|
Φ63
|
Φ80
|
Φ100
|
Φ125
|
Φ160
|
Φ200
|
Φ250
|
|
行程選用范圍
|
400
|
500
|
800
|
800
|
1500
|
1500
|
2000
|
2000
|
2500
|
4、氣缸正確使用注意事項(xiàng)：
（1）負(fù)載運(yùn)動(dòng)方向必須與活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向一致，以免活塞桿產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。
（2）使用過(guò)濾器，減壓器，潤(rùn)滑器組合（F－R－E組合）以調(diào)整空氣品質(zhì)，增長(zhǎng)使用壽命。
（3）選用出力比實(shí)際負(fù)載大的氣缸，以免氣壓不足時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。
（4）注意使用環(huán)境溫度，氣缸內(nèi)活塞環(huán)及密封部分材料的使用溫度一般限制在-5℃—+60℃以?xún)?nèi)。
（5）有腐蝕氣體環(huán)境，氣缸內(nèi)活塞及密封部分的材料，一般采用PTFE。
每1mm行程所需空氣消費(fèi)量 單位：L/min
|
缸徑
|
空氣壓力kg/cm2
|
||||||||
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
|
12
|
0.445
|
0.665
|
0.885
|
1.104
|
1.324
|
1.543
|
1.763
|
－
|
－
|
|
16
|
0.792
|
1.182
|
1.573
|
1.963
|
2.352
|
2.743
|
3.133
|
－
|
－
|
|
20
|
1.24
|
1.86
|
2.45
|
3.07
|
3.68
|
4.29
|
4.90
|
5.51
|
6.13
|
|
25
|
1.94
|
2.89
|
3.83
|
4.79
|
5.75
|
6.71
|
7.67
|
8.61
|
9.57
|
|
30
|
2.78
|
4.15
|
5.53
|
6.90
|
8.27
|
9.64
|
11.02
|
12.39
|
13.76
|
|
32
|
3.18
|
4.73
|
6.28
|
7.85
|
9.41
|
10.98
|
12.55
|
14.10
|
15.66
|
|
40
|
4.95
|
7.40
|
9.83
|
12.26
|
14.69
|
17.16
|
19.60
|
22.04
|
24.47
|
|
50
|
7.73
|
11.55
|
15.35
|
19.15
|
22.95
|
26.80
|
30.63
|
34.42
|
38.24
|
|
63
|
12.27
|
18.34
|
24.37
|
30.41
|
63.44
|
42.55
|
48.62
|
54.55
|
60.71
|
|
80
|
19.78
|
29.57
|
29.30
|
49.03
|
58.76
|
68.61
|
78.40
|
88.13
|
97.85
|
|
100
|
30.9
|
46.2
|
61.4
|
76.6
|
91.8
|
107.2
|
122.5
|
137.7
|
152.9
|
|
125
|
48.3
|
72.2
|
96.0
|
119.7
|
143.5
|
167.5
|
191.4
|
215.2
|
238.9
|
|
150
|
69.5
|
103.9
|
138.2
|
172.5
|
206.9
|
241.2
|
275.5
|
309.8
|
344.1
|
|
160
|
79.1
|
118.3
|
157.2
|
196.1
|
235.0
|
274.4
|
313.6
|
352.6
|
391.5
|
|
180
|
100.0
|
149.7
|
199.0
|
248.2
|
297.5
|
347.4
|
369.9
|
446.2
|
495.4
|
|
200
|
123.6
|
184.8
|
245.6
|
306.4
|
367.2
|
428.8
|
490.0
|
550.8
|
611.6
|
